常州UG培訓學校

第一部分 四軸理論講解 機床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案
第一節(jié) ? 四軸機床結(jié)構(gòu)特點與工作原理
1、四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉(zhuǎn)坐標
2、四軸加工特點：
(1)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3、直線坐標X軸Y軸Z軸 ?
旋轉(zhuǎn)坐標A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）
XYZ A、 XYZ B、兩種形式四軸
XYZ A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復合加工
XYZ B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品
四軸可以實現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產(chǎn)品進行分析，確定四軸機床。


第二節(jié) 四軸加工優(yōu)點 應運典型零件的工藝方案 實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案 ?
三軸加工的缺點：(1)刀具長度過長，刀具成本過高(2)刀具振動引發(fā)表粗糙度問題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加

(6)易過切引起不合格工件(7)重復對刀產(chǎn)生累積公差2、四軸優(yōu)點：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時間(3)無需夾具(4)提高表

面質(zhì)量(5)延長刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫(yī)學、汽車工業(yè)、模

具4、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其

實際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機臺復雜零件的裝夾(3)加工輔助

線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償(5)加工過程中刀具碰撞問題(6)刀軌的校驗及其仿真加工